1. Operació punts clau dels materials químics:
Comproveu que el colorant preparat sigui precís segons la llista de receptes. Quan es dispersa el colorant químic, generalment es barreja amb aigua freda (barrejant en la batedora durant uns 20-30 minuts), i després es dilueix amb aigua tèbia de 40-45 ℃. El dispersant i el sulfat amònic es remouen amb aigua tèbia i després s’han d’utilitzar el més aviat possible. En cas de tints dispersos difícils, es pot ajustar en purins mitjançant una solució d'alcohol o pols, barrejada amb aigua freda i diluïda amb aigua tèbia. En afegir colorant, és necessari filtrar amb un tamís i les petites partícules que queden a la pantalla es tornaran a filtrar per aigua. La seqüència d’alimentació és d’uns 40 ℃ i s’afegeix àcid acètic. El valor del pH s’ajusta a 5-6 durant poc temps. A continuació, s’afegeix el colorant. Després de 10 min d’operació, el tenyit es realitza segons la corba d’escalfament predeterminada. Si hi ha massa escuma a la màquina després d’afegir material, per evitar danyar la bomba de circulació, baixar l’elevador i fins i tot fer flotar la tela, hauríem d’afegir un agent antiespumant a temps a l’escuma.
2. Operació punts clau del procés de tenyit:
Durant el tenyit, tanqueu la tapa de la màquina abans d’escalfar-la, observeu el funcionament del drap en blanc a la màquina amb ulls de vidre en qualsevol moment i comproveu si hi ha so i fenòmens anormals a totes les parts de la màquina. A 50-60 ℃, els tints dispersos eren lents o gairebé no tints. Quan la temperatura és superior a 80 ℃, la velocitat de tintura s’accelera, de manera que no és adequat augmentar la temperatura massa ràpidament entre 80 ℃ i 130 ℃. Generalment, la taxa d’augment de temperatura està controlada per l’escalfament jeràrquic i l’aïllament de classificació. Això és especialment necessari per a Disperse Red 3B, S-2GFL i s-bwfl, que són fàcils de provocar taques de color. En refredar-se, la velocitat de refredament no pot ser massa ràpida, per evitar la impressió d’arrugues i els defectes d’impressió d’urpes de pollastre. Per tant, la velocitat de refredament s’ha de controlar estrictament. La velocitat general d’escalfament es basa en el principi que el canvi de temperatura del teixit no supera l’1-1,5 ℃ cada revolució (consulteu l’etapa principal de pujada i refrigeració). La proporció general del bany de tintura depèn del model i l’estructura de l’equip, i és millor que sigui de 1: 8-1: 20. El principi de dominar la pressió d’aspersió del broquet és: quan la tela és a la màquina, la pressió del broquet pot ser més gran i, quan el funcionament és normal, la pressió del broquet pot ser menor; Com més gran sigui el gruix o el pes de la tela, més gran serà la pressió del broquet i més gran serà el diàmetre del broquet; La proporció del diàmetre del teixit de corda al diàmetre del broquet és de 9:10. En refredar-se, està totalment prohibit injectar aigua freda directament a la màquina i refredar-se per força a alta temperatura.
3. Operació punts clau de color:
Després del tenyit, la màquina de tenyir per desbordament de raig d’alta temperatura i alta pressió s’ha de refredar a 85 ℃ per obtenir vapor d’escapament i la tapa només es pot aixecar després d’esgotar-lo. Tanqueu el motor elevador a 70-80 ℃, toqueu el cap amb ganxo i talleu la mostra a menys de 10 cm del capçal de la unió. La mida de la mostra tallada fa aproximadament 6 cm de llarg i 4 cm d'ample. Després del tractament, utilitzeu un drap per assecar el drap de mostra (o assecar-lo al forn) a la canonada de vapor i feu bufar el vapor perquè faci que torni a la humitat. Sota el quadre de llum de concordança de colors, la concordança de color es realitza segons la llum especificada pel client. Després de la correcció del color, si cal una correcció del color, el material s'ha d'escalfar a 100 ℃ i després es tenyeix. Si el color i la llum són consistents, el refredament i el refredament poden continuar. Després de tenyir-se, el color clar només es renta amb aigua calenta. Per tal de millorar la brillantor i la solidesa del tenyit de teixits, s’ha de reforçar la neteja de reducció per obtenir un color fosc mitjà i sobretot fosc. L'agent de neteja reductor utilitzat s'haurà d'obrir i conduir per la galleda d'alimentació i no s'afegirà directament a través de la finestra de funcionament.
4. punts clau del cilindre de rentat després del tenyit:
Quan el color és fosc i clar, s’utilitza 98% de sosa càustica per rentar el cilindre, 4-6 kg i 1-2 kg per netejar. Condicions del procés: quantitat de líquid 2000L, temperatura 130 ℃, temps 60-90min. En rentar el cilindre, obriu totes les vàlvules de cada canonada per fer que el líquid de rentat del cilindre es desbloqueixi i drenar l'aigua a alta temperatura després de completar la preservació de la calor. Quan es produeixen teixits de fibra mitjana i llarga, la pantalla del filtre es renta un cop cada torn; Quan es produeix tela de filament de polièster, la pantalla del filtre es renta un cop al dia; Quan es produeix polièster i altres varietats blanquejants, s’utilitza i es renta cilindre de color clar. Després de tenyir el producte vermell, primer s’ha de canviar el producte blau i després rentar-lo abans que el cilindre es pugui tenyir de blanc. En cas contrari, el teixit de blancor produït no és només una blancor pobra, sinó també amb llum vermella. Fins i tot abans de la producció de varietats blanquejants, fins i tot el raspallat de dos o tres cilindres no és vàlid. Per al cilindre de colorant amb una contaminació greu, també es pot veure que el cilindre de colorant es pot netejar amb un detergent compost per detergent d’alta molecular, peròxid d’hidrogen, fluorur d’amoni, àcid oxàlic i inhibidor de l’àcid orgànic amb una forta permeabilitat.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
