Des del seu naixement, la màquina de tenyir de flux suau ha fet un gran pas cap a la tintura respectuosa amb el medi ambient amb la seva relació de licor relativament baixa (aproximadament 1:15) (en aquell moment, la relació de licor de la màquina de tenyir de tipus arrossegament de disc hexagonal (coneguda habitualment com el cilindre de tracció) era a 1:25 o més). Tot i que la proporció de licors de la màquina de tintura convencional s’ha reduït a 1: 7 ～ 1: 8, continua sent alta, el cicle de tintura és més llarg, no pot complir els requisits de protecció del medi ambient i el cost de producció també és elevat. Com que el bany és relativament gran, la tela transportarà molta aigua durant el funcionament, augmentarà el seu propi pes i provocarà fàcilment estiraments i esponjades excessives. Per tant, reduir encara més la proporció de licors de la màquina de tenyir, escurçar el cicle de tenyit, realitzar tintura verda, reduir la contaminació ambiental i reduir els costos de producció són la direcció de desenvolupament de la tecnologia de tintura i un factor important per al desenvolupament sostenible de la indústria de tintura a la segle 21. També és un factor important per millorar la clau de qualitat del producte.
La quantitat d’aigua de la màquina de tenyir de flux tou inclou principalment:
(1) La quantitat d'aigua absorbida per la tela;
(2) Aigua al dipòsit d'emmagatzematge de tela;
(3) La canonada de circulació inclou aigua utilitzada en broquets, bombes principals i intercanviadors de calor;
(4) La quantitat d'aigua necessària per a la preparació de colorants i auxiliars;
(5) Per tal de garantir la qualitat del tenyit (com ara uniformitat, antiarrugues, etc.), cal augmentar adequadament la quantitat d'aigua.
La suma dels 5 articles anteriors és la proporció de bany de tintura, i els primers 3 articles són la proporció de bany mínima de la màquina de tenyir.
Per als teixits de cotó, la quantitat d’aigua absorbida pel teixit (aproximadament 3 vegades el pes del teixit) i la quantitat d’aigua que s’utilitza per preparar colorants, sals i àlcalis són relativament grans. Per tant, la proporció de bany de tenyir cotó pur sovint és superior a la de tenyir polièster pur i altres teixits hidròfobs. . Com s’ha esmentat anteriorment, la màquina de tenyir de sobreeixidor ha optimitzat dues formes principals: tub llarg en forma de L i cilíndric en forma d’U o en forma d’O. Com que el tub d’emmagatzematge de la màquina de tenyir de tipus L és llarg i pla, la proporció de bany és una mica més gran que la de la màquina de tenyir de tipus U o tipus O.
Per reduir la proporció de licors de la màquina de tenyir de flux tou, s’ha de reduir al màxim la quantitat d’aigua a la canonada de circulació, especialment la quantitat d’aigua del dipòsit d’emmagatzematge de tela. El procés de desenvolupament de la màquina de tenyir desbordant en forma d’U o en forma d’O per reduir la proporció de licors ha passat per tres etapes principals.
(1) Tipus de tintura per immersió completa: el teixit està gairebé completament submergit en el licor de tintura al dipòsit d’emmagatzematge, amb una gran proporció de bany, generalment d’entre 1:10 i 1:15.
(2) Part del tipus de tintura per immersió de tela: la tecnologia de separació tela-líquid desenvolupada als anys noranta afegeix una capa intermèdia a la part inferior del dipòsit d’emmagatzematge de tela per fer que el teixit passi al dipòsit d’emmagatzematge de tela i el licor de tintura circula ràpidament a la capa intermèdia, només una part de la tela Immergiu-vos en la solució de colorant. Per tant, la quantitat de solució de colorant es redueix i la proporció de bany de tintura es redueix a 1: 7 a 1:10, però encara és massa gran.
(3) El líquid del drap està completament separat: es conserva el compartiment de circulació ràpida del líquid de colorant. La innovació és que s’obren molts buits a la partició per permetre que el líquid de colorant flueixi cap al dipòsit d’emmagatzematge de la tela i que l’excés de líquid de colorant de la tela passi a través de la bretxa. entra ràpidament al sistema de circulació de canonades per a la seva circulació. Aquesta innovadora tecnologia redueix significativament la proporció de banys, la proporció de bany de màquina més baixa es redueix a 1: 3,5 a 1: 4 i la proporció de bany de tintura de tela de cotó es redueix a 1: 5. Aquesta tecnologia és la màquina de tintor ecològica més ecològica de la sèrie ECO desenvolupada per Lixin Company (denominada ECO, la mateixa a continuació).
Reduir la proporció de licors i permetre que el teixit funcioni sense problemes a la màquina de tenyir és suficient per aconseguir les condicions més bàsiques per a un tenyit ecològic i respectuós amb el medi ambient. La clau per assolir l’objectiu de tenyit uniforme és com relaxar el teixit en una proporció de licor ultra baixa i superar les arrugues per aconseguir l’efecte d’un tenyit uniforme, especialment per a teixits elàstics fàcils d’arrugar.
Les màquines de tenyir de la sèrie ECO, com la màquina de tenyir a temperatura normal ECO-38 (tipus U) i la màquina de tenyir a alta temperatura ECO-6 (tipus O), la clau del seu èxit no és només reduir la proporció de banys, sinó també per optimitzar el disseny i configurar racionalment el broquet i la tela de guia. El tub i el dipòsit d’emmagatzematge de tela fan que la tela estigui relaxada i desplegada durant el procés de tintura per aconseguir un efecte de tintura uniforme. Aplicant el principi de separació completa de tela i líquid, l’ECO-8 també redueix la proporció de licors de la màquina de tenyir de tipus L a 1: 6.
ECO redueix la proporció de bany, el consum d’aigua i els additius de colorants, reduint així significativament la generació de clavegueram, reduint considerablement la càrrega i els costos de tractament d’aigües residuals i millorant el medi ambient. No només aporta beneficis econòmics a la fàbrica de tintura, sinó que també té importants beneficis socials i beneficia a les generacions futures. Especialment en zones pobres d’aigua, val la pena promoure la màquina de tenyir ecològica ECO.
En el procés de tenyit, a causa de la baixa proporció de banys d’ECO, el teixit transporta menys aigua durant el funcionament, cosa que redueix considerablement el pes operatiu del teixit, reduint així la tensió sobre el teixit i les esponjades causades per la fricció, i també millora la la superfície del teixit redueix la velocitat de contracció.
Escurçar el temps del procés de tintura i reduir el consum d’energia és un altre aspecte important de la tintura ecològica. Les màquines de tenyir com E-CO-38, ECO-6 i ECO-8 van heretar l’experiència reeixida de Lixin GN28, GN6-Super i altres màquines de tenyir en escurçar el cicle de tenyit de teixits de cotó, escurçant el temps de processament de tenyit de teixits de cotó a 4-6h.
Per tant, es pot dir que la màquina de tenyir de la sèrie de protecció mediambiental ECO no només redueix la proporció de bany de tenyit, redueix el consum d’aigua i colorants, sinó que també redueix el cicle de tenyit, redueix el consum d’energia i aconsegueix un tenyit de protecció ecològica i ambiental , alhora que millora significativament la qualitat del teixit.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
